气体?；ず赴ㄎ偌ú蝗刍╇不『负腿刍灞；ず?。熔化极气体?；ず覆捎檬敌竞杆坑胨苑婪山潦?，由于?；て宀煌?、可分为MIG焊（?；て逦狝r、He或Ar+ He）、MAG焊（?；て逦狝r+O2、Ar+CO2或Ar+CO2+O2等，当?；て逯饕狝r时，也可称MIG焊）和CO2气体?；ず?。钨极氩弧焊(TIG)主要用于碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、铜合金、钛合金等薄板（一般为0. 15-4mm）的焊接。 熔化极气体?；ず? GMAW)与焊条电弧焊相比，结合水性防飞溅剂的使用，具有效率高、焊缝金属含氢量低、熔深大、熔化效率高、焊速快、变形小等优点。广泛应用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、铜合金、镁合金等几乎所有金属的焊接。但低熔点、低沸点的金属和包覆这类金属浍层的钢板不宜采用GMAW焊。气体?；ず负附硬牧习ê杆?、?；て搴臀偌ǘ訲IG焊）等。?；て宓难∮?，取决于被焊金属的性质、接头质量要求、焊件厚度、焊接位置及所采用水性飞溅剂的焊接工艺等。一般来说，对于铝、钛、锆、镍等易氧化的金属及其合金，应采用惰性气体(Ar、He或Ar+He)?；?，可获得优质焊缝；而对低碳钢、低合金钢、不锈钢等，则应采用氧化性气体（如CO2、Ar+ CO2、Ar+ O2等），因这样选可细化熔滴、稳定电弧、防止咬边等。在焊接生产中，为提高焊接速度往往从使用水性防飞溅剂及增加母材输入热量，而气体?；ず冈蛟贏r中加He、N2、CO2和O2等气体。采用不同的混合气体还可改善熔深形状，消除未焊透、裂纹等缺陷。焊丝是影响焊缝金属成分和性能的主要条件，随被焊母材不同、性能不同、使用要求不同，对焊丝与防飞溅剂水性的选用也有很大差异。碳钢和低合金钢气体?；ず负附硬牧系难∮茫憾蕴几趾偷秃辖鸶制灞；ず?，主要是采用氧化性气体进行?；ぃㄈ鏑O2、Ar+ CO2、Ar+ CO2等），其中应用最广的是CO2气体。CO2气体的体积质量大，隔离空气，?；に苑婪山烈约昂附忧男Ч?。CO2气体?；ず复┩噶η?，熔化快，有着较高的生产效率，较强的抗锈能力，焊缝金属的含氢量低；但电弧气氛氧化性强，合金元素烧损大，脱氧不足时易产生气孔、增大金属飞溅，故应选用含有Si、Mn、Al等脱氧元素较高的焊丝以及焊接防飞溅剂，这样可以避免金属飞溅。耐热钢气体?；ず负附硬牧系难∮茫耗腿雀挚煞治秃辖?、中合金和高合金耐热钢。低合金耐热钢主要是Mo或Cr-Mo系耐热钢，常用CO2 或CO2+Ar进行?；?，对薄板也可采用TIG焊。中、高和金耐热钢主要采用惰性气体（含富Ar混合气体）?；ず?。为了提高生产效率，气体?；ず缚上衤窕『敢谎院癜宀捎谜湎逗附?。本文参考《焊接材料手册》一书。