短路过渡焊接薄板以及全方位焊接是电弧焊中应用短路过渡焊接最广泛的。焊接速度、电焊接回路电感、弧电压焊接电流、气体流量以及焊丝伸出长度等都是短路过渡焊接的规范参数。电弧电压和焊接电流。要想飞溅最少，那么对于一定的焊丝直径以及焊接电流（即送丝速度），就必须的匹配合适的电弧电压，只有这样才能获得稳定的短路过渡过程，从而飞溅就会最少。焊接回路电感。电感主要作用：
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　?、谄辶髁看笮∪【鲇诮油沸褪桨搴?、焊接规范及作业条件等因素。
　?、鄣鹘诘缭醇?。电弧焊一般采用直流反极性,这时飞溅小、成型好、电弧稳定母材熔深大，而且焊缝金属含氢量低。
　?、艿鹘诤附铀俣?。如果CO2防飞溅剂焊接速度不稳定，那么就会出现缺陷：过快就会造成焊缝两侧吹边，过慢就会发生烧穿以及焊缝组织粗大。
　?、莸鹘诙搪返缌髟龀さ乃俣?。如果短路电流增长速度过大则会产生大量小颗粒金属飞溅，反之，如果过小就会发生大颗粒飞溅以致焊丝大段爆断而使电弧熄灭。
　?、薜鹘诤杆可斐ざ?。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。CO2防飞溅剂焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。达到细颗粒过渡的电流和电压范围：随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。减少金属飞溅措施正确选择工艺参数。选择合适焊枪角度：焊枪前倾或后倾最好不超过20度。因为焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。缩短焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜时，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。