化学清洗引起的设备损伤主要有电厂锅炉过热器的酸洗与开裂 、加氢裂化换热器的酸化与开裂、铜冷却器的化学清洗及腐蚀、空冷器铝翅片的酸洗腐蚀以及钛铜复水器的化学清洗与腐蚀。在现代社会中化工与能源等相关工业的设备及部件都采用了多种结构的材料，在除了普通使用的碳钢外，还大量的使用了不锈钢及部分还使用了铜、钛、铝等材料。为了节能降低消耗、去锈除垢，都需要化学清洗，另外，因为工艺的需要，也都需要化学清洗。这样就不可避免会遇到如何正确的选用清洗剂的问题，至关重要的就是清洗剂与设备材质的合理匹配，虽然化学清洗可采用缓蚀剂来减轻或者控制金属与合金的一般腐蚀问题，但是如果不遵循科学规律，随便滥用清洗剂与助剂，造成的后果就是会对某些材料造成应力腐蚀破裂、氢脆以及其它类型的局部腐蚀。①如果要采用清洗剂的配方，那么就应该严格控制腐蚀性酸与缓蚀剂的比例，还有酸碱的浓度与清洗的温度。
　?、诙园率咸宀恍飧值那逑?，如果清洗用碱、缓蚀剂，那么应正确选用合格的清洗用酸、碱与助剂，甚至用水的含CI-量应符合要求。
　?、酃ひ登逑醇炼加幸桓稣费∮糜牒侠砥ヅ涞奈侍?，化工设备也不例外。采用的是不同金属、合金以及各种清洗剂，这不仅要靠文献与经验，最好还要通过实验室试验。
　?、芄ひ瞪璞富逑从Ω醚∮煤鲜实幕菏醇?，但是缓蚀剂一般只能防止或减缓均匀腐蚀、点蚀与吸氢，往往不能很有效地防止SCC，SCC在清洗过程中很难发生，大多在开车后投运期间滞后出现，因此不能对SCC掉以轻心。
　?、莼ど璞赣胂低车慕峁勾蠖嗍嵌嘀植牧匣旌系慕峁?，在单台设备或多台设备系统化学清洗时，首先需要综合考虑每种材料的承受清洗剂的腐蚀与开裂能力，而不能只注意主体的材质，甚至忽略次要的材质。其次还应考虑氢脆的问题以及异种金属接触的电偶腐蚀和焊区腐蚀或经敏化造成的晶间腐蚀问题。