在现代工业生产中，CO2焊以其焊接成本低、生产率高、抗锈能力强、焊接变形小、操作性好等一系列优点得以广泛应用。但其存在的主要问题就是飞溅大，焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。因此如何减少飞溅在CO2焊中就显得尤为重要。如何防止焊接飞溅，减少焊接飞溅物，快速清除焊渣，从而提升工件表面美观度，降低劳动强度及提高工作效率是在焊接过程中要解决的问题。目前已研究出多种防止焊接飞溅的方法。在焊接过程中，不同的焊接条件、焊接材料、焊接电流以及工件材料等都会影响焊接质量。焊接前，对焊接工件接口处进行预热，焊接时要掌控好焊接的温度，以及焊接后进行的热处理工作，都可以改善焊件的焊接质量。在焊接钢材时，为?；び幸嬖毓韬兔痰仍诤柑踔胁皇苎趸肴鄢?，首先需要做的工作就是将焊条药皮中加入钛铁粉到脱氧，等到冷却后就会获得优质的焊缝。焊接飞溅的预防措施①对焊丝进行活化处理可以细化金属熔滴；
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　?、凼褂靡┬竞杆?，让熔渣覆盖熔滴表面；
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　?、莺附邮钡缌骱偷缪挂３治榷?，不能过大或过小等都可以减少飞溅。焊接防飞溅剂是目前市场上广泛使用的一款除焊渣效果显著的产品。它的原理是在焊接材料表面形成一层隔离膜，这层膜将焊渣与焊接材料进行隔离，由于其化学特性，落在隔离膜表面的焊渣可一触即落，从而免除焊接后患。易清洗焊接防飞溅剂具有除焊渣效果好，使用简单方便，既经济又高效，焊后工件美观，不影响后续喷漆等优点，占据市场主导地位。在现代工业中，金属是不可缺少的重要材料。高速行驶的汽车、火车，载重万吨至几十万吨的轮船，耐腐耐压的化工设备以至宇宙飞行器等都离不开金属材料。焊接结构已广泛应用于能源、交通、建筑、化工、机械、航空航天和海洋工程等重要工业部门，并不断向大型化、中型化合高参数方向发展。汽车和造船工业等普遍使用的不锈钢防飞溅液是在焊接表面形成一层乳化膜，膜薄无漏点，铺展效果更好，能将焊渣与焊接材料隔离开，并且可以重复多次焊接。用于各种材料表面的二保焊、电弧焊及表面光滑平整的作业面。在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。