表面气孔1、现象
　　焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2、原因分析
　?、俸附庸讨杏捎诜婪绱胧┎谎细?，熔池混入气体；
　?、诤附硬牧厦挥芯媾嗷蚝媾嗖环弦?，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
　?、廴鄢匚露鹊?，凝固时间短；
　?、芎讣謇聿桓删?，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
　?、莸缁」?，氩弧焊时?；て辶髁抗蠡蚬?，?；ばЧ缓玫?。3、防治措施
　?、倌覆?、焊丝按照要求清理干净。
　?、诤柑醢凑找蠛媾?。
　?、鄯婪绱胧┭细?，无穿堂风等。
　?、苎∮煤鲜实暮附酉吣芰坎问?，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
　?、蓦不『甘北；て髁髁亢鲜?，氩气纯度符合要求。4、治理措施
　?、俸附硬牧?、母材打磨清理等严格按照规定执行；
　?、诩忧亢腹ち废?，提高操作水平和操作经验；
　?、鄱杂斜砻嫫椎暮阜?，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。内部气孔1、现象
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
　?、俸柑跻蠼泻媾?，装在保温筒内，随用随??；
　?、诤杆壳謇砀删?，无油污等杂质；
　?、酆讣芪?0～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
　?、茏⒁庵芪Ш附邮┕せ肪?，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
　?、蓦不『甘?，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；
　?、蘧×坎捎枚袒『附?，减少气体进入熔池的机会；
　?、吆腹げ僮魇址ê侠?，焊条、焊枪角度合适；
　?、嗪附酉吣芰亢鲜?，焊接速度不能过快；
　?、岚凑展ひ找蠼泻讣と?。4、治理措施
　?、傺细癜凑赵し来胧┲葱?；
　?、诩忧亢腹ち废?，提高操作水平和责任心；
　?、鄱栽谔缴斯讨蟹⑾值某昶?，采取挖补措施。焊接过程中按照规定操作是不会产生气孔的，焊接过程中产生的飞溅可以使用防飞溅剂，轻松去除焊渣。烟台恒鑫化工十几年专注生产焊接防飞溅剂，质量保证，得到广大用户的广泛认可。防飞溅剂产品包括THIF-402焊接防飞溅剂、THIF-406焊接防溅剂、THIF-408焊接防飞溅涂料。其中408是不锈钢焊接专用防飞溅剂，适合表面平滑的工件，多次焊接除焊渣效果依然显著?；队吹缱裳?5358015296。